无尘纸 无尘布测量过程的质量控制

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洁净室耗材和设备

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 就企业而言,所拥有的计量器具无外乎两种类型,一是属于国家强制检定的计量器具,包括企业开展量值传递的最高标准器,二是生产和管理工作中所用的非强制检定计量器具。

    1.强制检定计量器具的考核
    企业所拥有的国家强制检定的计量器具应按要求登记造册,报送当地县(市)级人民政府计量行政部门备案,并向其指定的计量检定机构申请周期检定,当地不能检定的,向上一级人民政

府计量行政部门指定的计量检定机构申请周期检定,到期未申请检定或检定不合格的强制检定计量器具,企业任何人员都不得使用。
    如果企业需要强制检定的计量器具很多,可以申请授权,要求自行开展强制检定,这需要满足四个条件:一是用于强制检定的标准器必须接受标准考核,考核内容不仅包括计量标准器,

还包括构成量值传递的能力和可靠性的一些因素,例如标准器的主要配套设备、辅助设备、环境要求、人员和质量保证措施(也称为规章制度)等几个方面。二是执行强制检定的人员,必须经

授权单位考核合格。三是必须按有关的检定规程进行。四是接受授权单位对其检定工作的监督。
    考核程序为:一是填写申请书,提供标准器的说明书、履历表、稳定性与复现性考核记录、检定证书、操作程序、技术报告、检定规程以及检定系统表等资料;二是由受理考核的计量政

部门对申请进行初审,合格后组织考核;三是有考评员现场考核,并提供“计量标准现场考核报告”,合格后还应填写‘‘计量标准证书预填表”;四是复核批准并发证,稳定性好的计量标

准器证书有效期为5年,较差的为3年;五是按国家有关规程的规定对考核后在有效期内的最高标准器实行周期检定的监督方式,通常规定检定周期为1年。
    2.非强制检定计量器具的考核
    对非强制检定的计量器具,企业可以自行决定在本单位或送有资格开展量值传递工作的其他计量检定机构进行检定或校准,确保企业所有测量仪器与设备在使用前都进行过计量确认,始

终处于受控状态。
。    非强制检定计量器具的计量确认应当按照规定的确认规范或企业自行编制的确认程序进行,其周期也可以由企业自行确定,但需要履行相关的手续。
    测量过程的质量控制是从生产过程的质量控制引申过来的无尘纸 无尘布。测量过程与生产过程一样,受被测对象、测量方法、测量仪器、测量标准、操作人员和环境条件等多方面的影响。为保证测量

结果的质量,防止测量过程出现较大的起伏,避免测量结果出现系统性的变异,必须实施测量过程的质量控制,即选择合适的无尘纸检验标准、检验方法、测量设备,以及提供相应的环境条件和培

训具有一定技能的操作人员,以实现控制影响测量过程的各种变异的因素,保证测量过程的变动性在允许的范围内并始终处于随机状态,从而保证测量结果在允许变动范围内的一致性。一般

来说,测量过程包括两类,一是对产品进行测量的测量过程,二是测量设备进行计量确认所需要的测量过程。
    根据测量对象、测量目的的不同,测量要求也不尽相同。种类繁多的测量要求归纳起来一般可分为三种类型:量值测定、生产过程中检测与合格验收、工艺过程参数检测。
    量值测定是指在一定的测量误差范围内给出被测量的量值无尘纸 无尘布,如水、电、油等消耗量的测量,其特点是测量范围变化很宽;测量结果的准确度或其扩展不确定度规定明确;测量所占用的时间没有严格的规定。
    生产过程中检测与合格验收是要判定被测对象是否在允许的变化范围内,如定量包装商品的重量是否在允许的误差范围内等,其特点是测量的范围比较窄,有时就只有一个量值点;测量

不确定度取决于允差范围;测量占用的时间或测量效率有明确的要求。
    工艺过程参数检测是指在生产过程中对被测参数连续或按一定间隔进行测量,并将测量结果提供给操作者,以便及时进行人工控制或自动控制。该类型测量要求的特点是测量范围很窄,

防静电测量不确定度取决于被测量的允许无尘布变化范围,同时要求有较高的测量效率,一般在测量的后面还带有调节控制装置,即从统计过程控制实现统计过程诊断与调节。

    测量过程的设计就是依据顾客的测量要求,确定构成对测量结果有影响的有关过程要素,也就是通常所说的人、机、料(这里为测量对象)、法(这里为测量标准和测量方法)、环,通过对影响测量过程的各种因素实施监控,从而实现测量过程的质量控制。
    1.设计原则
    测量过程的设计不仅要充分考虑到现行法律法规的要求无尘纸 无尘布,还要考虑到由顾客的需求所确定的测量要求,对于重要的、顾客特别关心的测量过程的设计,应当征得顾客的同意。这里的顾客不仅指外部顾客,而且更多地还是指企业内部的顾客。
    测量过程要素的控制程度应当与测量过程的重要程度相适应。这就是说在昂贵的测量过程中可以实施严格的统计过程控制,实现即时控制;而在一般的诸如尺寸测量中,只要明确规定各

种控制要素的要求即可。
    测量过程设计的结果应当形成具体的、可测量的性能特性指标,可以通过比较等方法确认测量过程设计的可行性和有效性。
    为了更好地实现对测量过程要素的控制和测量结果的检测,在测量过程设计中应当设计好测量数据的记录表格,在测量实施过程中可以按表格检查并记录。


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